Trong quy trình kiểm định hệ thống lạnh theo QTKĐ 08-2016 có một hạng mục mà mọi doanh nghiệp vận hành kho lạnh đều phải biết trước để lên kế hoạch: thử kín — hệ thống được đưa lên áp suất làm việc lớn nhất và giữ áp liên tục tối thiểu 24 giờ để khẳng định không rò rỉ, sau khi môi chất lạnh đã được thu hồi khỏi hệ thống. Nghĩa là kiểm định hệ thống lạnh không bao giờ là việc “xong trong buổi sáng”: riêng hạng mục thử kín đã chiếm trọn một ngày đêm. Bài này giải thích vì sao mốc 24 giờ không rút ngắn được và kho lạnh cần chuẩn bị những gì xung quanh mốc đó.
Vì sao thử kín phải giữ áp đủ 24 giờ?
Rò rỉ môi chất lạnh thường là rò rỉ nhỏ và chậm — qua mặt bích, mối hàn, gioăng van — không thể phát hiện bằng vài giờ quan sát: đồng hồ áp chỉ nhích xuống rất chậm, nhất là khi nhiệt độ môi trường dao động trong ngày làm áp suất thay đổi theo. Giữ áp ở mức làm việc lớn nhất suốt tối thiểu 24 giờ, qua đủ một chu trình nóng – lạnh ngày – đêm, mới đủ cơ sở kết luận hệ thống kín thật. Đây không phải yêu cầu hình thức: với hệ thống dùng amoniac (NH3), một điểm rò nhỏ không được phát hiện là khởi đầu của sự cố ngộ độc khí cho cả khu vực làm việc; với môi chất cháy, rò rỉ tích tụ là nguy cơ cháy nổ. Vì vậy thử kín được tiến hành khi hệ thống đã thu hồi môi chất và nạp khí thử — an toàn cho người thực hiện và cho hàng hóa xung quanh.
Kho lạnh cần chuẩn bị gì quanh mốc 24 giờ thử kín?
1. Kế hoạch hàng hóa là việc quan trọng nhất — và thuộc về doanh nghiệp. Trong thời gian kiểm định, hệ thống lạnh ngừng vận hành; hàng đông lạnh, hàng mát trong kho phải được doanh nghiệp tự sắp xếp trước: luân chuyển sang kho khác, gom hàng về các buồng còn hoạt động hoặc điều chỉnh lịch nhập – xuất quanh ngày kiểm định. Việc này cần thời gian chuẩn bị nên lịch kiểm định phải chốt sớm, không để sát ngày. 2. Thu hồi môi chất: môi chất trong hệ thống được thu hồi trước khi thử kín theo quy trình — doanh nghiệp phối hợp với đơn vị bảo trì hệ lạnh của mình và đoàn kiểm định về thời điểm. 3. Hồ sơ hệ thống: lý lịch, bản vẽ hệ thống, giấy chứng nhận kiểm định lần trước, sổ theo dõi vận hành và sửa chữa. 4. Điều kiện tiếp cận: lối đi và không gian quanh cụm máy nén, dàn ngưng, đường ống và các van an toàn để kiểm định viên kiểm tra bên ngoài, bên trong và các cơ cấu bảo vệ. Sau thử kín đạt yêu cầu, đoàn kiểm định tiếp tục kiểm tra vận hành, xử lý kết quả, dán tem và cấp giấy chứng nhận trong 05 ngày làm việc.
Chu kỳ kiểm định hệ thống lạnh là 3 năm một lần trong điều kiện thường; rút xuống 2 năm khi hệ thống dùng môi chất cháy nổ, độc hại hoặc ăn mòn — điển hình là hệ NH3 (R717) của các kho lạnh thủy sản, thực phẩm — hoặc khi hệ đã dùng trên 12 năm; và còn 1 năm với hệ dùng môi chất đặc biệt trên 12 năm hoặc hệ trên 24 năm. Doanh nghiệp cũng cần biết không phải hệ lạnh nào cũng thuộc diện bắt buộc: diện kiểm định xác định theo nhóm môi chất và lượng nạp theo Thông tư 36/2019 (hệ dùng nước hoặc không khí làm môi chất không thuộc diện này) — tra cứu đầy đủ tại trang kiểm định hệ thống lạnh.
Phương Nam phối hợp lịch kiểm định theo kế hoạch hàng của kho
Phương Nam kiểm định hệ thống lạnh theo QTKĐ 08-2016 với giấy chứng nhận đủ điều kiện số 234/GCN-KĐ, hỗ trợ thực hiện ngoài giờ và cuối tuần để kho lạnh chọn đúng cửa sổ ít hàng nhất, và thống nhất trước toàn bộ mốc thời gian — ngày thu hồi môi chất, ngày bắt đầu giữ áp thử kín và ngày kiểm tra vận hành — ngay khi chốt lịch, để doanh nghiệp chủ động kế hoạch luân chuyển hàng. Chuẩn bị kiểm định các thiết bị áp lực khác xem thêm bài kiểm định nồi hơi: doanh nghiệp cần chuẩn bị gì.
Cập nhật lần cuối: tháng 11/2026